可塑剤は、ゴムの加工性能を向上させるためにゴム製品で一般的に使用される添加剤です。 それはゴム分子間の力を減らすことができ、それによってゴムのガラス転移温度を下げ、ゴムの可塑性と流動性を高め、その後の成形作業を容易にします。 、可塑剤は、加硫物の機械的特性を改善し、ゴムコンパウンドの弾性、潤滑性、および柔軟性を高めることもできます。 一般的に使用される可塑剤は、主に石油シリーズ、コールタールシリーズ、松根油シリーズ、脂肪油シリーズの可塑剤に分類されます。
1.石油系可塑剤
石油系可塑剤は、ゴム業界で最も広く使用されている可塑剤の1つであり、優れた可塑化効果と低コストを備えています。 石油ベースの可塑剤がゴムの性能と性能に及ぼす影響は、その組成と特性によって異なります。 一般的に使用されるのは、パラフィンオイル、アロマオイル、ナフテンオイル、マシンオイル、石油ゼリーなどです。
パラフィンオイルは汚染が少なく、淡色のゴム製品に使用でき、ゴムの機械的性質にほとんど影響を与えません。 エチレンプロピレン再生ゴム製品やブチル再生ゴム製品に使用するとより効果的です。
アロマオイルはゴムとの相溶性が良く、スプレーには適していません。 その加工性能は、パラフィンオイルHY12S10J2Lやナフテンオイルよりも優れています。 ダークラバー製品によく使用されます。
ゴム可塑剤として使用されるワセリンは、ゴムの押出成形性能を向上させ、ゴムと金属の接着性を向上させ、汚染を低減し、物理的な酸化防止剤の効果もあり、ゴムの硬度と引張強度に影響を与える可能性があります。 影響力があります。
2.コールタール可塑剤
コールタール系可塑剤は、ゴムとの相溶性が良く、ゴムの耐老化性を向上させることができますが、促進剤を抑制し、加硫に影響を与え、脆性温度が高くなります。 一般的に使用されるのは、コールタールとクマロン樹脂です。
固体クマロンはゴムとの相溶性が良く、ゴムの押し出しとカレンダーの接着のプロセス性能を向上させることができます。 固形クマロンの量は3〜6部で、硫黄を溶解し、硫黄とカーボンブラックの分散を助け、焦げ付きを防ぐことができます。 軟化点の高いクマロンは、強化性が高く、加硫物の機械的性質と耐老化性が向上しますが、加硫物の柔軟性に影響を与えます。 ニトリル再生ゴム製品の有機強化剤であり、引張強度と伸びを向上させることができます。 液体クマロンの可塑性と粘度は固体クマロンよりも優れていますが、補強はわずかに劣っています。 再生ゴムの再生剤として使用できます。
3.松根油系可塑剤
松根油系可塑剤は、ゴムコンパウンドの接着性を向上させ、コンパウンド剤の分散を促進しますが、加硫を遅らせる効果があります。
パインタールは、配合剤がゴムコンパウンドに分散するのを助け、粘度を上げる効果があり、製品の耐寒性を向上させることができます。 加硫を遅らせ、低温での焦げ付きを防ぐことができます。 この製品は汚染されており、明るい色の再生ゴム製品での使用には適していません。
脂肪油系可塑剤はゴムとの相溶性が低く、潤滑性が向上するだけで、使用量も少ないです。
さまざまな性能要件を持つゴム製品には多くの種類があります。 実際の生産では、可塑剤は製品の性能要件に応じて合理的に選択できます。 可能な限り、可塑化効果が高く、投与量が少なく、吸収が速く、揮発性がなく、移動しない可塑剤を選択してください。 エージェント。 環境にやさしいゴム製品には、無色、無臭、無公害の可塑剤を選択する必要があります。