性能酸酸化によるエポキシ化大豆油の生産プロセス
エポキシ化大豆油（ESO）は、5度未満の凍結点があり、0 . 01％（25度）.の凍結溶解度を持つ淡黄色の粘性油液です。 PVC樹脂、低揮発性、および低移動傾向.優れた熱安定性、光の安定性、耐水性、油抵抗性. ESOは、完成品{10}}の材料を認識しているため、適切な機械的強度、気象抵抗、および完成製品{10}}の材料として認識されています。
ESOの現在の生産方法は、主に2つのカテゴリに分類されます。溶媒ベースのプロセスと溶媒を含まないプロセス.特定の生産技術には、性能酸酸化、イオン交換樹脂触媒、アルミニウム硫酸触媒、ペルカルボン酸酸化、ペルカルボン酸酸化、および相転送触媒酸化{.
性能酸酸化プロセス
このプロセスは、ベンゼンを溶媒として、硫酸として使用し、触媒.形成酸および過酸化水素を硫酸触媒下で最初に反応させ、パフォーマンス酸.を生成します。
運用手順は次のとおりです。大豆油、ギ酸、硫酸、およびベンゼンは、所定の割合で反応器に充電され、攪拌しながら40％（質量分率）過酸化水素溶液がゆっくりと{2}}を加えて.を添加している間に{2}}をゆっくりと混合します。速度.過酸化水素の添加が完了した後、材料温度が安定するか、冷却せずにわずかに減少するまで攪拌が続き、その時点で攪拌が停止します.混合物は沈殿して分離します。
廃棄物酸水を分離した後、油相を最初に中和し、2％〜5％の炭酸ナトリウム溶液で洗浄し、その後、水の分離後に中性.まで軟水ですすいで、蒸留距離.}蒸留ベンゼン - 水混合物が凝縮し、ベンゼンのために約80％の回復を促進します。反応器の残留物は真空蒸留にさらされ、圧力下でろ過して最終的なESO積.を取得します
このプロセスは、速い反応速度と低温を提供します{.しかし、長く複雑なフローパス、不安定な製品品質（約5％）、生産コストの高いエポキシ値、重要な機器要件、および実質的な「3つの廃棄物」（廃棄ガス、廃水、固形廃棄物）治療ニーズ{2}.}さらに、ソルベントベンゼン.}溶媒なしのプロセスに置き換えられました.