プラスチック添加剤の選択高分子樹脂は、構造が異なるために異なる加工特性を示し、それに応じて熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂、結晶性ポリマーと非晶性ポリマーに分けることができます。 ブロー成形、射出成形、スラッシュ成形、回転成形、鋳造、カレンダリング、押出成形など、最終製品の用途が異なるため、樹脂の種類によって加工方法が異なり、同じ種類の樹脂でも加工方法や成形方法が異なります。 、など。同様のプラスチック製品は、用途産業が異なるため、機能要件や機能性プラスチック添加剤が異なります。
一部のプラスチック添加剤の熱安定性が高すぎるため、その機能が制限される場合があります。 発泡剤の分解温度が発泡成形温度よりも高い場合、難燃剤は、難燃性基材が熱分解したときに、フリーラジカルを捕捉したり、燃焼連鎖反応を遮断したりする有効物質や活性フリーラジカルを生成できません。
ベース樹脂との適合性必要な機能に加えて、ベース樹脂とプラスチック添加剤の構造の類似点と相違点から添加剤を選択し、両者の適合性を判断する必要があります。 プラスチック添加剤は、ベース樹脂との相溶性が良好であるため、基材の物理的機械的特性を劣化（場合によっては改善）せず、耐移動性および耐抽出性も向上させることができます。 2つの互換性を判断するための基礎は、主に類似性の互換性の原則に基づいています。 同様の構造、同様の極性、および同様の分子量はすべて、適合性の改善に役立ちます。 ベース樹脂との相溶性が悪く、添加剤の量を増やすことが難しい添加剤については、ファインケミカルを伝導するために相溶化剤やカップリング剤を使用するなど、相溶性の改善または改善を試みる必要があります。