ブローフィルム

フィルム製造の最も一般的な方法の1つは、ブローンフィルムです。

（管状フィルムとも呼ばれます）押し出し。 このプロセスでは 、プラスチックを円形のダイから押し出し、「バブルのような」 膨張を行います。 この プロセスで フィルムを製造する主な利点に は、次の機能が含まれます。

・1回の操作でチューブ（フラットとガセットの両方）を作成

・ボリュームの制御によるフィルムの幅と厚さの調整

気泡内の空気、押出機の出力および

運搬

・ 平らなダイフィルムの押し出しによって生じる可能性のある 、エッジビードトリムや不均一な 温度 などの最終効果を排除

・二軸配向の機能（ 機械的 特性の 均一性 を 可能にし ます）

インフレーション成形は、 食品包装などの高バリア用途向け の共押出 多層フィルム の製造に使用できます 。

プロセス

プラスチック溶融物は、通常は垂直に環状スリットダイから押し出され、薄壁のチューブを形成します。 空気は、風船のようにチューブを爆破するために、ダイの中央にある穴から導入されます。 ダイの上部に取り付けられた高速エアリングは、ホットフィルムに吹き付けてフィルムを冷却します。 その後、フィルムのチューブは上に向かって連続的に冷却され、ニップロールを通過してチューブが平らになり、「レイフラット」チューブのフィルムが作成されます。 このレイフラットまたは折り畳まれたチューブは、さらにローラーを介して押し出し「タワー」に戻されます。 高出力ラインでは、バブル内の空気も交換されます。 これはIBS（Internal Bubble Cooling）として知られています。

レイフラットフィルムはそのまま保持されるか、レイフラットの端が切り取られて2つのフラットフィルムシートが生成され、リールに巻き取られます。 平らに保たれている場合、フィルムの幅全体をシールし、カットまたは穿孔して各バッグを作ることにより、フィルムのチューブをバッグに作ります。 これは、インフレーションフィルムプロセスに沿って、または後の段階で行われます。

通常、ダイとブローされたフィルムのチューブとの間の膨張比は、ダイの直径の1.5〜4倍になります。 メルト壁の厚さと冷却されたフィルムの厚さとの間のドローダウンは、半径方向と縦方向の両方で発生し、気泡内部の空気の量を変更し、引き離し速度を変更することで簡単に制御できます。 これにより、インフレーションフィルムは、押し出し方向のみに沿って引き延ばされる従来のキャストフィルムまたは押し出しフィルムよりも特性のバランスが良くなります。

材料

ポリエチレン（HDPE、LDPE、LLDPE）およびPVCは最も一般的な樹脂ですが、これらの樹脂とのブレンドとして、または多層フィルム構造の単層として、さまざまな他の材料を使用できます。 これらには、pp、pa、evohが含まれます。 場合によっては、これらの材料は一緒にゲル化しないため、多層フィルムが剥離します。 これを克服するために、間に特別な接着樹脂の小さな層が使用されます。 これらは「結合層」として知られています。

用途

インフレーションフィルムは、チューブの形で使用できます（ビニール袋やサックなど）

または、チューブにスリットを入れてシートを形成できます。

典型的な用途には、産業用包装（収縮フィルム、ストレッチフィルム、 バッグフィルムまたはコンテナライナーなど）、消費者包装（ 冷凍製品用包装フィルム、輸送包装用収縮フィルム、食品ラップフィルム、包装 袋、フォーム、フィル、シール包装など）フィルム）、ラミネートフィルム（例： 牛乳やコーヒーなどの包装に使用されるアルミニウムまたは紙の ラミネート ）、バリアフィルム （例として、ポリアミドやEVOHなどの原料で作られたフィルム

冷蔵肉やチーズなどの食品の包装に使用される芳香または酸素バリア 、医薬品の包装用フィルム、農業用フィルム（温室 フィルム、作物強制フィルム、サイレージフィルム、サイレージストレッチフィルム）。

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